液氨泵啟動(dòng)前需進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全與運(yùn)行穩(wěn)定，具體檢查項(xiàng)目如下：

　　一、基礎(chǔ)設(shè)備與安全檢查

　　1.液氨泵泵體及連接部件
　　檢查泵體外觀，確認(rèn)無(wú)裂縫、腐蝕，尤其關(guān)注法蘭連接處和焊縫位置（使用手電筒照射隱蔽部位）。
　　手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡滯，檢查聯(lián)軸器對(duì)中誤差（每周測(cè)試一次）。
　　確認(rèn)地腳螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)或缺失。
　　2.防護(hù)裝備與工具
　　穿戴防化服（符合GB24540標(biāo)準(zhǔn)）、全*罩防毒面具（配A型濾毒罐，氨濃度1500ppm下防護(hù)30分鐘）、耐低溫手套（厚度≥3mm，無(wú)破洞）。
　　準(zhǔn)備防爆F(xiàn)扳手、銅質(zhì)敲擊錘、氨濃度檢測(cè)儀。
　　3.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境
　　清理液氨泵周?chē)s物，確保操作空間暢通，照明良好。
　　檢查消防水系統(tǒng)、消防報(bào)警裝置是否正常投入。

　　二、閥門(mén)與管路系統(tǒng)檢查

　　1.進(jìn)出口閥門(mén)
　　手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，確認(rèn)啟閉靈活，雙確認(rèn)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)（啟動(dòng)前需調(diào)整）。
　　進(jìn)口閥全開(kāi)，出口閥關(guān)閉（啟動(dòng)后逐步開(kāi)啟）。
　　檢查液氨泵閥門(mén)連接法蘭是否緊密，無(wú)泄漏。
　　2.管路排氣
　　打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)至1/4開(kāi)度，聽(tīng)到液體流動(dòng)聲后暫停5秒，觀察壓力表是否穩(wěn)定上升，防止氣蝕損壞葉輪。

　　三、儀表與附件檢查

　　1.壓力表與溫度計(jì)
　　確認(rèn)液氨泵壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)，指針歸零正常。
　　檢查溫度計(jì)刻度清晰可見(jiàn)，連接可靠。
　　2.安全附件
　　檢查安全閥、止回閥等安全裝置是否完好，處于正常工作狀態(tài)。
　　確認(rèn)氨氣泄漏檢測(cè)裝置報(bào)警值設(shè)定完畢，工作正常。

　　四、潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)檢查

　　1.潤(rùn)滑油
　　檢查液氨泵軸承油杯或注油器，確保潤(rùn)滑油充足（油位在油窗中間線上）。
　　潤(rùn)滑油每運(yùn)行2000小時(shí)更換，新油粘度需符合ISOVG68標(biāo)準(zhǔn)。
　　每周檢查油杯油量，初運(yùn)轉(zhuǎn)前8小時(shí)內(nèi)需頻繁檢查。
　　2.冷卻系統(tǒng)
　　確認(rèn)軸承冷卻水開(kāi)啟（或冷卻系統(tǒng)暢通），防止軸承過(guò)熱。
　　檢查油冷卻器進(jìn)出水閥門(mén)是否開(kāi)啟（油溫升至30℃時(shí)可開(kāi)啟）。

　　五、電氣系統(tǒng)檢查　

   　1.電源與電機(jī)

　　確認(rèn)液氨泵電源電壓、頻率正常，接線牢固，接地良好。
　　檢查電機(jī)地腳螺栓緊固，軸承無(wú)異響、過(guò)熱，風(fēng)扇完好。
　　測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣合格，事故按鈕完整。
　　2.控制系統(tǒng)
　　確認(rèn)液氨泵儀表電源正常（雙電源切換），所有儀表已投入且校準(zhǔn)。
　　檢查連鎖保護(hù)試驗(yàn)正常，上位機(jī)系統(tǒng)連鎖保護(hù)100%投入。

　　六、液位與介質(zhì)檢查

　　1.低壓循環(huán)桶液面
　　經(jīng)常檢查低壓循環(huán)桶內(nèi)液面，確保氨泵正常供液，防止供液不良或空轉(zhuǎn)。
　　2.液氨儲(chǔ)量
　　檢查液氨儲(chǔ)罐液位，確認(rèn)使用儲(chǔ)罐及儲(chǔ)量充足。
　　上面介紹的就是液氨泵在進(jìn)行啟動(dòng)之前需要做好的檢查工作，只有這樣才可以確保在進(jìn)行使用的時(shí)候始終是可以處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，還有就是在使用結(jié)束之后也是需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查工作的。